Технология производства полиэтиленовых пакетов

Пакеты представляют собой удобный способ хранения, организации и транспортировки различных предметов. Они широко применяется в самых разных сферах. С каждым годом спрос на подобную продукцию только растет, так что производители регулярно увеличивают объемы выпуска и используют самые новые технологии.

Чтобы изделия получались надежными, важно строго придерживаться технологии производства полиэтиленовых пакетов, избегая ошибок.

Подготовка сырья

Прежде чем приступать непосредственно к изготовлению полиэтиленовых пакетов, необходимо определить их назначение и требования к свойствам материала. В качестве сырья подготавливают высококачественную пленку.

Она создается плавлением гранул соответствующих по характеристикам полимеров. Они предварительно приобретаются у заводов, занимающихся переработкой различного сырья. Все материалы помещаются в производственный миксер, а затем тщательно смешиваются до однородности.

Гранулы делят на две категории:

• Первичной обработки. Вариант повышенной стерильности, подходящий для производства полиэтиленовых пакетов под пищевые продукты.
• Вторичной обработки. Материал для создания технических и мусорных моделей, не требующих особенной чистоты.

Создание пленки

Перемешанный материал в виде гранул пластика помещают в экструдер, внутри которого поддерживается температура от 180 до 240 градусов, необходимая для плавления. Из него формируют трубу длиной в несколько сотен метров. Полученный полимерный рукав требуется постепенно охладить, а затем раскатать при помощи валика. Для получения отдельных элементов трубу разрезают на две части.

До производства пакетов из полиэтилена готовая пленка разрезается на специальном раскроечном станке и сворачивается в рулон. Вес одного такого рулона нередко составляет внушительные 200 кг.

Порядок производства полиэтиленовых пакетов

В большинстве случаев процесс изготовления пакетов из полиэтилена осуществляется по следующему алгоритму:

1. Создание полимерного полотна из гранул сырья. Если готовое изделие должно быть цветным, в массу добавляют соответствующий краситель. В итоге удается получить равномерное окрашивание без каких-либо дефектов.
2. Плавление в экструдере. Подготовленный и, при необходимости, окрашенный материал помещают в экструдер, а затем нагревают эту массу до температуры 180-240 °C.
3. Формирование трубы. При помощи нагнетателя расплавленное сырье выдувается их экструдера, создавая трубы или рукава.
4. Обрезка материала. Автоматизированная система разрезает рукав на две части или корректирует ширину полотна в зависимости от технологической задачи. Отрезанные части отправляют на вторичную обработку для дальнейшего использования в производстве.
5. Намотка на бобину. Готовую пленку плотно наматывают на подготовленную бобину. При этом длина полотна в одном рулоне может составлять несколько сотен метров.  
6. Резка. Готовую пленку с изображением в виде рулона помещают на нарезной станок, где происходит постепенное разматывание и формирование частей для будущих изделий. Резку выполняют вырубные ножи с автоматизированным управлением.
7. Пайка швов. Нарезанный по нужным размерам материал отправляется на станок, где происходит аккуратная запайка всех швов.

Финальный этап производства пакетов из полиэтилена заключается в упаковке готовых изделий и подготовке их к дальнейшей продаже.

Представленный алгоритм описывает лишь базовый набор действий для изготовления пакетов из цветного или прозрачного полиэтилена. В зависимости от особенностей конкретной модели могу добавляться или убираться отдельные этапы.